Литиевите батерии се превърнаха в крайъгълен камък на съхранението на енергия в световен мащаб, намирайки широко приложение в мобилни устройства, електрически превозни средства и системи за съхранение на енергия.За да отговори на непрекъснато нарастващото търсене, индустрията за производство на батерии непрекъснато търси иновативни методи за подобряване на ефективността и качеството на производството.Сред тези методи линията за сглобяване на литиева батерия Styler е ключова технология, която предлагаефикасно решениеза сглобяване на батерията.Тази статия ще ви запознае с основните концепции и приложения на линията за сглобяване на литиеви батерии Styler.
I. Кога е необходимо инсталирането на поточна линия за литиева батерия?
Автоматизираната производствена линия се превръща в разумен избор, когато една или повече спецификации на батерийния пакет остават стабилни и поддържат постоянна поръчка.Тази автоматизирана поточна линия допринася за подобряване на производствената ефективност, намаляване на човешките грешки и осигуряване на постоянно качество на продукта.
II.Предимства на линията за сглобяване на батерии
Линията за монтаж на литиева батерия Styler предлага няколко предимства, включително:
1. Гъвкав дизайн: Адаптивен към различни спецификации на батерията и производствени изисквания.
2. Сътрудничество между човек и машина: Оптимизира процесите, подобрява качеството и поддържа гъвкавост за ръчна намеса.
3. Самостоятелна работа: Възможност за независима работа, без да се разчита на други системи.
4. RFID предаване на данни: Улеснява записването и предаването на данни от станцията в реално време.
5. Безпроблемна интеграция човек-машина: Позволява безпроблемен обмен между човешки и машинни операции, осигурявайки непрекъснатост на производствения процес.
6. Корекция на процеса в реално време: Адаптивна към промени и безпроблемна интеграция с други производствени етапи.
7. Навременно качване на производствени данни: Осигурява бързо записване на производствени данни и ясна видимост на данните от станцията.
III.Как да определите изискванията на линията за сглобяване на вашата литиева батерия
За да определите вашите изисквания за линия за сглобяване на литиева батерия, вземете под внимание следните фактори:
1.Оформление на обекта: Уверете се, че производствената линия може да бъде разумно подредена, за да се увеличи максимално използването на пространството.
2.Изисквания за производствен мащаб и скорост: Определете дневни или почасови производствени цели, за да изберете подходяща конфигурация на линията.
3.Размер на батерията: Разберете спецификациите на батериите, които възнамерявате да произвеждате, за да осигурите съвместимост с поточната линия.
4.Пълен поток на процеса: Дефинирайте ясно всяка стъпка в производствения процес, за да конфигурирате подходящо оборудване.
5.Изисквания за ръчна работна станция: Определете кои стъпки изискват ръчна намеса за правилна конфигурация.
Предоставяйки горната информация, професионалистът на StylerR&Dекипът ще може да приспособи пълна производствена линия, за да отговори на вашите специфични нужди.
IV.Основен процес на монтажна линия за литиева батерия (използване на цилиндрични батерийни пакети като пример)
Ето пример за основен процес на поточна линия за литиева батерия, използващ цилиндрични батерийни пакети:
Зареждане на клетка
Модул Робот Зареждане
Сканиране
OCV тестване
Сортиране на роботи (NG канал)
Роботът се зарежда
Сканирайте кодов канал
Вертикално обръщане на батерията
Корпус на робота
CCD инспекция
Закопчайте държача ръчно
Ръчно поставяне на никелови ленти и капаци на приспособления
Заваряване
Ръчно премахване на батерията
Приспособление Reflow
Следпродажбено обслужване
Styler предоставя персонализирано следпродажбено обслужване, съобразено със специфичните нужди на клиента, за да осигури стабилна работа на оборудването и текуща производствена поддръжка.
В заключение, линиите за сглобяване на литиеви батерии са решаващи инструменти в съвременното производство на батерии.Те подобряват ефективността на производството и качеството на продуктите чрез автоматизация и интелигентност, осигурявайки солидна основа за непрекъснато развитие и иновации в производството на батерии.
Време на публикуване: 10 ноември 2023 г
